石墨模具畢竟球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，構(gòu)成石墨模具作廢。
　　(1)產(chǎn)生原因
　　1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)峻碳化物偏析。
　　2)鑄造工藝不佳，如鑄造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。
　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可構(gòu)成球化退火組織不均或球化不良。
　　(2)預(yù)防措施
　　1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、出產(chǎn)批量及材料自身的強(qiáng)韌化功能，盡量挑選質(zhì)量好的石墨模具鋼材料。
　　2)改進(jìn)鑄造工藝或選用正火準(zhǔn)備熱處理，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
　　3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
　　4)對(duì)鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝標(biāo)準(zhǔn)，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
　　5)合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。