在石墨制品的混捏工藝中拌和是指將干粉與各種顆粒粘合劑混合，經(jīng)過必定的操作抵達(dá)均勻、細(xì)密、可塑性的漿料的進(jìn)程。
    混合的目的是：使不同粒徑的聚集料均勻分布，用較小的顆粒填充顆粒間的間隙，行進(jìn)漿料的密度；使粘結(jié)劑均勻地包裹在枯燥顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的孔隙中，使一切顆粒經(jīng)過粘結(jié)劑的粘結(jié)力彼此效果。使干料和粘結(jié)劑均勻分布，結(jié)構(gòu)均勻，使?jié){料具有超卓的塑性，便于成型。用于結(jié)束上述工藝要求的機(jī)械稱為捏合機(jī)。
    捏合機(jī)由一對(duì)葉片（一般為Z形）組成，葉片彼此合作旋轉(zhuǎn)，發(fā)生劇烈的剪切效果，使半干或橡膠狀的粘性塑料資料可以敏捷反應(yīng)，取得均勻的混合拌和。捏合機(jī)加熱方法包括夾套加熱、蒸汽加熱和循環(huán)導(dǎo)熱油加熱。冷卻方法為水冷，采用液壓缸翻轉(zhuǎn)和蓋帽。卸料方法包括液壓卸料、卸缸、球閥卸料、螺桿揉捏等。
     石墨制品的混捏工藝首要用于制造電極糊、陽極糊、石墨化電極等碳糊。石油焦、無煙煤和冶金焦是首要質(zhì)料，煤瀝青是由粘結(jié)劑制成的。有的用作各種連續(xù)自焙電爐導(dǎo)電電極的電極糊，有的用作連續(xù)自焙鋁罐導(dǎo)電陽極的陽極糊，有的用作高爐砌體的填料，還有的用作折射體的厚細(xì)縫膏。水泥漿揉捏進(jìn)程的兩個(gè)要害要素：揉捏溫度和揉捏時(shí)刻
捏合進(jìn)程中的最佳溫度取決于粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)。一般說來，捏泥的畢竟溫度應(yīng)比粘結(jié)劑軟化點(diǎn)高50-80℃。
    在此溫度下，瀝青具有較好的濕潤(rùn)效果，由于高溫、低瀝青粘度、超卓的流動(dòng)性、超卓的濕潤(rùn)效果和滲透到顆?？盏刂小r青路面溫度不行，瀝青粘度高，拌和時(shí)拌和。刀旋轉(zhuǎn)負(fù)荷大，難以使罐內(nèi)粉末與瀝青混合均勻，糊密度差，糊塑性差，用該糊約束胚的體積密度小，焙燒后的孔隙率大，因此不允許在較低的回火下混合。學(xué)問。假定溫度太高，瀝青加熱初步改變，其間一些是輕的。質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸分解蒸發(fā)，促進(jìn)瀝青中烴類的氧化，使膏體塑性變差，影響成型率。
    石墨制品的揉捏進(jìn)程的兩個(gè)要害要素：揉捏溫度和揉捏時(shí)刻
    捏合時(shí)刻的長(zhǎng)短首要取決于捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能、混合物中各組分的份額、各組分的密度比、混合物的密度、加載量、粒度組成等要素。捏合系統(tǒng)的配方是在均勻捏合和安穩(wěn)產(chǎn)品功能的前提下進(jìn)行的。假定混合時(shí)刻過長(zhǎng)，會(huì)下降糊的塑性，構(gòu)成困難。這是由于粘結(jié)劑中輕質(zhì)組分的蒸發(fā)、某些有機(jī)物的氧化、粘結(jié)劑軟化點(diǎn)的逐漸行進(jìn)、糊料的硬化以及捏合進(jìn)程中發(fā)生的。糊料在捏合機(jī)中停留的時(shí)刻越長(zhǎng)，溫度越高，粘合劑的氧化程度越深；假定捏合時(shí)刻太短，糊料將不能抵達(dá)最佳塑性狀況。當(dāng)漿料未抵達(dá)最佳塑性狀況時(shí)，拌和器的負(fù)荷大且不均勻，從拌和器電流表中可以看出指針的振動(dòng)高低大。當(dāng)拌和器負(fù)荷減小，電流計(jì)指針振動(dòng)高低減小時(shí)，漿料的塑性趨于安穩(wěn)和優(yōu)化。